德慧,為您提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,提供助力
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作者:佚名
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發(fā)布時間: 3049天前
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水基脫模劑其成分及含量的差異,其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同,也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實(shí)踐表明:
脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量,具體表現(xiàn)如下。
(1) 霧化不好或分散不均勻,則汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
(2) 皮膜過厚,膜形成慢,溶液有流痕,導(dǎo)致卷氣和表面皺紋沉積。
(3) 皮膜過薄,油膜局部破裂,導(dǎo)致脫模不好、咬住、有痕跡。
(4) 模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協(xié)調(diào),粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。
(5) 水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一,若模溫過高,大部分有效成分被蒸氣膜現(xiàn)象飛散(蒸氣膜現(xiàn)象是指開始噴射的脫模劑粒子到達(dá)模具表面形成的蒸氣層將后續(xù)粒子反彈的現(xiàn)象)。
(6) 選用以石蠟為主體的產(chǎn)品,雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。
(7) 選用天然油脂調(diào)合率高的產(chǎn)品,使氧化穩(wěn)定性差,模具易發(fā)粘。
(8) 選用廉價脫膜劑,易產(chǎn)生氣泡,受活性劑和脂肪酸類添加劑影響,對模具及工作臺有腐蝕作用。
(9) 選用含硅油成分的脫模劑,適宜中大厚壁件,但因硅油種類、配方不同,往往在后加工處理中(如表面涂裝等)出現(xiàn)問題。
德慧,能夠根據(jù)客戶需要研制和生產(chǎn):內(nèi)脫模劑、外脫模劑、隔離劑、防粘劑、潤滑劑、模具清洗劑、模具防銹劑等產(chǎn)品,并提供整體解決方案和服務(wù),為您提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,提供助力。
——摘自《特種鑄造及有色合金》,2006,6《壓鑄用水基脫模劑的選用方法》,修毓平